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電液伺服折彎機
序號 名稱型號
數值
單位
WE67K-30T/1600電液伺服折彎機
1 公稱力 300 Kn
2 工作臺長度 1600 Mm
3 立柱間距離 1800 mm
4 喉口深度 220 mm
5 滑塊行程 100 mm
6 最大開啟高度 300 mm
8 驅進速度 110 mm/s
9 工作速度 12 mm/s
10 返程速度 110 mm/s
11 主電機功率 3 KW
12 三相工作電源 380/ 50 V/ Hz
13
軸向柱塞泵 壓力 31.5 Mpa
流量 10 Ml/r
型號 10MCY14-1B
14 油缸直徑 85 Mm
15 X軸行程
600 Mm
16
外形尺寸
長度 1700 Mm
寬度 1210 mm
高度 1750 mm
二、供貨范圍：
1. 電液伺服折彎機一臺(含標準模具一套)
2.DA65W數控系統一套（帶數控專用吊臂）
三．本機優勢
1．主機控制軸
2． ； ；1) ； ；Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。
在機床兩端裝有兩個光柵尺(Y1-Y2)，它們用來測定滑塊與工作臺的確切位置；光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱彈性變形不會影響滑塊的定位。滑塊位移數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。
2) ；X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。X軸是選用進口的伺服電機通過同步齒形帶輪驅動滾珠絲桿運動。兩擋料爪在運動中始終保持同步。傳動平穩，精度高，噪聲低。
3)V軸為加凸控制軸，用來補償工作臺和滑塊在受載時的彈性變形。
采用獨特的加凸工作臺設計及制造技術，可形成一組理想的加凸曲線，在全長上實現完美的補償，以抵消滑塊和工作臺在受力狀態下的變形，提高制件質量。
4）R軸控制軸, R軸帶兩個后擋料升降擋指，可調升降，上下自由運動，實現高難度工件折彎
5）Z軸控制軸, 控制后擋料擋指的左右運動，實現寬度不一致的異型工件折彎
6）.可直接輸入角度，實現多次連續折彎，操作簡單輕松
7）.進口滾珠絲杠，進口直銷導軌
8）.進口的同步輪，同步帶
9）.兩個進口的伺服電機驅動（Y軸和X軸），折彎精度和速度最大化提高
10）.精度高的同時大大提高折彎速度，工作效率更高
2. 液壓系統
1) ；采用國BOSCH公司折彎機同步專用控制系統，能得到及極高的同步控制精度。液壓系統有超負荷溢流保護，安全可靠。
2) ；油泵選用日本NACHI公司高壓內齒泵可承受高壓，噪音低。
3) ；油缸：45#鋼調質處理，內孔精鏜、珩磨。
4) ；活塞：45#鋼調質處理，外圓鍍鉻、精磨、振動磨削（超精磨削）。
5)密封圈選用德國MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
6)有清晰直觀的油位高度。
7)液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高。
3．滑塊 Slide
1)上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。
2) ；在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
3)滑塊行程大，兩側平行公差0.02mm。
4)在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) ；選擇Y軸控制狀態，操作電子手輪能使滑塊向上（向下）任意移動；
機器的抗偏載能力
本機的電液伺服系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，經數控系統給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。訂購官網：//www.slcncm.cn
機床精度
項 ； ； ； ；目
Y1軸
Y2軸
X ；軸
R軸
Z軸
控 ；制 ；精 ；度（mm） 0.01 0.01 0.02 0.025 0.025
重復定位精度(mm) 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
七.產品介紹
1.整臺折彎機采用了優質的鋼板，用數控火焰切割焊接加工而成，機架和墻板振動消除了應力，具備了很好的剛性和穩定性，在長期工作中是機身不變形，噪音極小！
2.我們為了向你提供頂尖優良的數控折彎機，沿襲了歐洲傳統且先進的加工工藝，先做好油漆后再進行裝配，保證了整臺折彎機各個部分精度高度的一致性，使得整機保持極小噪音的同時與同類相比使用壽命更長，可達三倍以上，讓你使用過程中更加放心！
3.機器的組成部分及結構說明：
a.滑塊部分 WC67Y系列液壓板料折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動.
b.模具為80號的高碳鋼，強度達235N/m㎡。
c.同步系統 該機采用扭軸同步結構，油缸內置擋塊控制，結構緊湊，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節。
d.擋料結構 擋料采用電機傳動，通過齒輪帶動兩絲桿同步移動。
e.燕尾槽導軌，機床滑塊運行采用燕尾槽導軌，可最大限度保持折彎角度的一致性！
f.優質防爆的液壓油管，在工作加壓時防止油管破裂和漏油現象！
g.液壓系統采用優質的集成式控制系統，減少了管路的安裝，確保了機床工作中的穩定性，外觀簡潔美觀！ |
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