我公司自主研發的智能交直流電焊機空載節電器。該設備是一種高效成熟的節電新產品。采用獨特、新穎設計理念和高品質的原材料，運用微處理先進工藝和仿真檢驗、老化技術，制造出性能優良，經久耐用的產品。它為電焊機空載節電提供一個實用、有效、快捷的解決方案。現產品技術成熟穩定。
     1、節電原理:產品主要由電信號自動檢測、微處理控制電路，交流控制電路等組成。自動檢測電路會適時的監視電焊機的工作狀態，根據電焊機的工作狀態，節電器將及時地自動切換電源；當要焊接時，只需按正常焊接操作，焊條和焊件短接一下（如像操作工人習慣焊接前刨一下引弧），微處理器在20ms內輸出接通電源指令，使焊機進入正常工作狀態。當電焊機連續工作時微處理器將輸出連續供電指令，使電焊機保持連續工作電壓；當停止焊接時，監視電路將把數據送到微處理器通過運算后輸出停止供電指令，節電器將適時斷開工作電源。從而實現智能化、人性化節約用電的目的。
     智能交流電焊機節電器是我公司自主研發的節電新產品，它能適時控制電焊機的用電狀態，在電焊機停止焊接時，節電器自動斷開電源，使電焊機處在休眠狀態，無電能消耗；當需要焊接時，控制器將自動擊活電焊機，使電焊機處在工作電壓下正常使用。不僅節約有功電能，還使無功損耗降低為零，提高了電網功率因數，節電效果非常顯著，1—3個月收回投資。在空載狀態下電焊機二次輸出電壓0V，確保了操作人員的安全。可謂一舉多得。
2、加裝電焊機空載停電裝置的節能效果
    在電焊機運行過程中，空載時讓其自動停止供電，減少功率損耗，提高功率因數。一般情況下，交流電焊機空載有功損耗占其容量的10%--25%，無功損耗占容量的8%--9%。空載功率因數為0.1%---0.3%很低。如果采用空載停電的自控方式，就可大大減少功率損耗，提高功率因數。以17---40KW的交流電焊機為例，它的有功節能為2---6KW，無功節能為17—25Kvr,功率因數可提高0.1—0.15。大大提高了電源的利用率。
  3、 產品特點:
（1） 1-50秒內沒有焊接操作（時間根據用戶需要改變程序），自動切斷電焊機電源，并有工作狀態指示；
（2） 焊接時，在20ms內自動接通電源引弧。焊條和焊件短接一下（如像操作工 人習慣焊接前刨一下引弧），不改變工人的焊接操作習慣，真正做到人性化設計；
（3） 靈敏度可調，適用不同環境下和不同型號電焊機BX系列100、200、250、315、400、500、630等的操作；
（4） 空載節電率高達100%；
（5） 功率開關在空載時投切，無大電流切換（與眾不同）。延長開關使用次數；
（6） 減少電焊機的線圈發熱和銅損，減輕電焊機維修費用，延長連續工作時間和使用壽命；
（7） 空載節電時切斷電焊機一次電源回路，真正做到無強引弧電壓輸出，避免操作工人意外觸電傷亡。安全性強，符合國家標準:GB10235-2000。；
（8） 適用于各種交直流電焊機；（220v定制）
（9） 自動節電、操作方便，節約時間、無須增加和改變原來接線。外形緊湊，一體化結構，體積小，接線十分方便。
節電分析
    國內一些起重機械廠、造船廠、鍋爐廠、高壓金屬容器、機械加工廠、戶外廣告公司、工業電爐廠、大型風機廠、鋼建筑結構廠、建筑工地、個體機器修理業等電焊機用戶。
它們普遍存在能源浪費的問題--大量電焊機空載耗電。大量的電能像清清的河水一樣，未被任何利用就白白地流走。而流走的這部分還得由企業自己買單。
 現以常用的500型電焊機的為例進行節電分析:
      空載電流的大小與電焊機的新舊有直接關系，經過技術人員的長期實地檢測，使用在3個月以上的電焊機，空載電流在8A～15A之間甚至更高，現以11A為例。通過對不同類型企業的長期實地觀察，計算出電焊機在企業實際使用中的平均有效使用時間；工作時間在8小時以上的電焊機，由于操作工人需要調整被焊工件的位置或臨時改做其他工作等不確定因素，累計空載時間高達4小時以上。現已500型焊機為例進行節電分析如下:
1、電焊機空載增加電費成本的分析: 
1臺電焊機每小時要浪費電量約:11A×380v×0.65(根據企業電網的實際功率因數而定)×1h=2.717度（參數見電工手冊）。
1臺電焊機每天浪費電量:2.717度/小時× 4小時=10.86度；
1臺電焊機一月浪費電量:10.86度× 30天= 326.04度 ；
一臺電焊機一年浪費電量:10.86度×365天= 3963度；
一臺電焊機每年節約(如果每度電價)0.9元計算 3963度×0.9元/度=3566元。
   每年1臺電焊機空載要給企業增加成本3566元，采取節電方案，安裝電焊機節電器，每年1臺電焊機即可為企業節約成本3500元以上！