項目背景

在現代電子設備中，連接器扮演著核心角色，其品質是保障整機性能與可靠運行的基礎。
作為連接器內承擔信號傳遞和電力輸送的核心部件，Pin針的各項幾何特征（如總數、排列定位、針尖平整度以及是否存在物理損傷）必須進行極其精密的測量與核查。

以往(wang)依賴人眼的(de)檢測方式存在明顯短板：不僅作業(ye)速度慢、受人員(yuan)狀態影響大（易(yi)疲勞(lao)導致(zhi)誤判），而且在面(mian)對(dui)日益嚴(yan)苛的(de)微米級(ji)精度標準時顯得(de)力(li)不從心。

相比之下，基于展現出了顯著優勢：
其非接觸式測量避免了損傷風險；高速圖像處理能力完美匹配現代產線節奏；
算法驅動的判定機制則確保了檢測結果的極高一致性與客觀性，使其成為解決連接器Pin針高精度、高效率檢測需求的優選技術路徑。

項目需求

解決方案

用相機采集圖片，預處理，利用Blob分析識別定，高分辨率工業相機：精確捕捉Pin針細節。

定制化光學系統：采用環形光源、同軸光或條形光源組合，優化打光角度，凸顯Pin針輪廓、高度差異及表面缺陷（如劃痕、異物）。

精密運動平(ping)臺（可選）：用(yong)于(yu)多角度成像或定位被測連接器。

核心檢測算法：

定位與計數： 模板匹配或Blob分析快速定位連接器及所有Pin針，確保數量正確。

位置精度： 亞像素邊緣檢測測量各Pin針相對于基準或彼此的實際坐標，對比設計公差。

共面度： 激光三角測量或聚焦成像技術，非接觸式精確測量所有Pin針尖端高度，計算最大高度差（共面度）。

缺(que)陷(xian)識別： 結合(he)形(xing)態學(xue)(xue)處理、特征提取（如長(chang)寬比、面積）及深(shen)度學(xue)(xue)習(xi)（針對(dui)復雜缺(que)陷(xian)），自(zi)動(dong)檢出彎曲、斷裂、變(bian)形(xing)、污染等。

輸(shu)出與控制：

實時顯示檢測結果（OK/NG）及具體參數數值。

生成檢測報(bao)告(gao)，支持(chi)數(shu)據追(zhui)溯。

NG品自動剔除信號輸出，無縫對接產線。

本文來自