Rexroth 擰緊(jin)系(xi)統0608841039
Rexroth 擰緊系統(tong)0608841039
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影響動態(tai)扭矩的因素(su)(緊(jin)固件(jian))
1.緊(jin)固件頭部(bu)形狀(zhuang)
隨著頭部承(cheng)載面直徑的增大,摩擦面不(bu)斷增大,達(da)到(dao)相同軸向預(yu)緊力所需要的扭矩也不(bu)斷增
大(da)。因(yin)此,其他條(tiao)件相同的(de)請況下,頭部摩擦面直徑大的(de)緊固(gu)件所需的(de)扭矩越大。
2.緊固件(jian)表(biao)面的摩(mo)擦系數
不同表面處理方法的(de)緊固件其(qi)摩擦系(xi)數相(xiang)差很大(da)。但是可以通過(guo)加入調(diao)節劑來把表面的(de)摩擦系(xi)
數調整(zheng)到所需要(yao)的范圍(wei)。
表(biao)面電鍍(白色(se),黃色(se),色(se),深綠色(se))不加摩擦系數(shu)調(diao)節劑(ji)的(de)請況下,摩擦系數(shu)為0.3左(zuo)
右;當(dang)表面有油的請況(kuang)下為0.1左右;
表(biao)面沒有鍍(du)層的(例如焊接螺栓(shuan),焊接螺母)為0.1左(zuo)右; GM標準(zhun)為0.1~0.16 ;
由于(yu)表面摩擦(ca)系數對(dui)相(xiang)同扭(niu)矩條件下所產(chan)生的軸向(xiang)力有很大的影響,因(yin)此對于的緊固件(jian)需
要規定表面摩擦系數的范圍。
3.螺紋之間(jian)的實際配合
通常(chang)螺紋之間應該為間隙配(pei)合。即螺栓表面鍍(du)層(ceng)后為6h ,螺母表面鍍層后為6H。但是(shi)由于緊
固件(jian)本身制(zhi)造(zao)的(de)誤(wu)差,以及(ji)表面鍍(du)層厚度的誤差(cha),可(ke)能會(hui)造成緊固件實際為過(guo)盈配合或間(jian)隙配
合。這(zhe)可能會造成擰(ning)不到底(di)或者(zhe)滑牙。
4.緊固件的(de)特性(自攻,涂膠(jiao),自鎖等)
自(zi)攻螺(luo)栓對應的螺(luo)母無螺(luo)紋(wen),需要螺栓在螺母上直接攻(gong)出螺紋,因此,需要額外加大扭矩。對
于螺(luo)紋涂有螺(luo)紋膠(jiao)(起防松,或者密封等作(zuo)用),或者螺母(mu)(mu)為 自(zi)鎖螺母(mu)(mu),將(jiang)會造(zao)成螺紋間實際
配(pei)合為過盈配(pei)合,因此,需要額外加大扭矩。
自攻(gong)釘與厚(hou)板配合
自攻釘與厚(hou)板配合(he)(板厚(hou)>自(zi)攻釘牙矩,厚(hou)板的(de)材料(liao)-般為非金(jin)屬) , 與(yu)自(zi)攻釘配(pei)合的(de)孔的(de)直
徑(jing)以及板的(de)厚度的(de)變化會(hui)引(yin)起(qi)所(suo)需的(de)動(dong)(dong)態扭矩的(de)很大(da)波動(dong)(dong)。直徑(jing)變大(da),以及板變(bian)薄(bo)容易(yi)造(zao)成(cheng)滑
牙(ya),反之,容易造成攻不到底。
自攻釘的(de)扭矩一般(ban)都較小( -般在1.5+/-0.5Nm左右) ,緊固自(zi)攻釘的槍在
扭矩很小時,其波動(dong)量的(de)相對值較大.不易控制。
自攻螺栓動態(tai)扭矩
由于需要螺栓(shuan)在(zai)光孔基體(ti)上強行擠壓出螺紋(wen),因此需要額外增加扭矩
自攻(gong)螺栓的(de)優點
1.基體螺紋是靠自攻螺栓強(qiang)行擠(ji)出(chu),螺紋間為過盈配合.因此具有良好的防松性能。
2.省去(qu)了與螺栓配合的(de)(de)基(ji)體的(de)(de)攻絲工序(xu),可以降低-定成(cheng)本(ben)。
自攻螺(luo)栓的缺點(dian)
自攻螺栓本身制作成本較高(gao),因此價(jia)格(ge)較高。
自攻(gong)螺(luo)栓(shuan)的常見問題
自攻(gong)螺栓與光孔配(pei)合.對(dui)于(yu)光(guang)孔直(zhi)徑(jing)(jing)的波動敏感(gan),光(guang)孔直(zhi)徑(jing)(jing)大易造成(cheng)滑牙.直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)易造成(cheng)
攻不到底(di)。因此(ci)出現滑牙(ya)和攻不到底(di)時應首先查光孔的直徑;其次查自攻螺栓的尺寸及實(shi)際(ji)的
動(dong)態(tai)扭矩等。
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