鑄(zhu)鐵T型槽試驗(yan)平臺可用涂色法(fa)檢驗(yan)零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點(dian)。在經過刮研的鑄鐵T型(xing)槽(cao)檢驗(yan)平臺(tai)上推動表座、工件比較順暢，無(wu)發澀感覺，方(fang)便(bian)了測量，了測量準(zhun)確度。

鑄(zhu)鐵(tie)T型(xing)槽(cao)試驗平臺在使(shi)用時要行(xing)安裝調試。

把平臺的(de)工作(zuo)面(mian)擦拭(shi)干(gan)凈(jing)，在(zai)確認沒有問題的(de)情況(kuang)下使(shi)用。使(shi)用過(guo)(guo)程中，要注意(yi)避(bi)免損(sun)壞(huai)平臺的(de)工作(zuo)面(mian)，避(bi)免工件(jian)和平臺的(de)工作(zuo)面(mian)有過(guo)(guo)激(ji)的(de)碰撞；工件(jian)的(de)重量(liang)更不可以超過(guo)(guo)平臺的(de)額定載(zai)荷，否則(ze)會(hui)造成工作(zuo)質(zhi)量(liang)降低，還有可能(neng)損(sun)壞(huai)平臺的(de)結構，甚至會(hui)造成平臺變形(xing)，使(shi)之損(sun)壞(huai)，無法(fa)使(shi)用。

鑄鐵T型槽試驗平臺(tai)的(de)鑄鐵質(zhi)量(liang)和熱處(chu)理質(zhi)量(liang)對平臺(tai)使用(yong)性能產(chan)生較大(da)影響(xiang)：或因不(bu)耐(nai)磨損使精度(du)不(bu)能保持；或因殘存較大(da)內應力使工作面變形(xing)；或因刮(gua)削困難得不(bu)到數值小的(de)粗糙度(du)。因此(ci)生產(chan)鑄鐵T型槽試驗平臺注意鑄鐵(tie)(tie)材料的選擇，采(cai)用時效(xiao)處(chu)理等方法消除鑄鐵(tie)(tie)T型(xing)槽(cao)試驗(yan)平(ping)臺的殘余應(ying)力。所(suo)以要用(yong)正(zheng)確的保(bao)護措(cuo)施來(lai)延(yan)長鑄(zhu)鐵T型(xing)槽試驗平(ping)臺的(de)使用壽(shou)命，使投入(ru)與產出(chu)比達(da)到一個很好的(de)平(ping)衡。

鑄(zhu)鐵T型槽試驗平臺使(shi)用(yong)磨損后，可以重新修刮恢復其(qi)精度(du)。所(suo)以，在此，我們真誠地建議(yi)廣(guang)大的客戶群體，在選購鑄鐵T型槽(cao)試驗平臺時(shi)，尤其(qi)是作為檢驗或者測量情況下(xia)時(shi)，在可以滿足使用(yong)需求的(de)標準上再盡量加大一個等級(ji)，這樣(yang)，一旦(dan)需要進行工(gong)作面精度修復，這樣(yang)可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高鑄鐵T型(xing)槽試驗平臺的自然(ran)壽命，是以(yi)生(sheng)產作為 關鍵基礎(chu)點(dian)的，同(tong)時落實好(hao)日常護(hu)理，便可以(yi)從根本上達到延長鑄鐵T型槽(cao)試驗平臺自(zi)然壽命(ming)的目的。

關(guan)于(yu)鑄鐵T型(xing)槽試(shi)驗平臺鑄件(jian)的(de)大缺(que)點，引薦傳統焊補(bu)(bu)(bu)技術(shu)與(yu)鍛造缺(que)點修(xiu)補(bu)(bu)(bu)機的(de)復合應用。但鍛造缺(que)點修(xiu)補(bu)(bu)(bu)機的(de)焊補(bu)(bu)(bu)規(gui)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bu)點(dian)重復熔化堆積的進程(cheng)，在(zai)大面積缺點(dian)修補(bu)進程(cheng)中，修正功率是制約其廣泛推(tui)廣應用(yong)的僅(jin)有(you)因素。世界盛行的熱處(chu)理技術，使鑄件的應力變形削減到小度。持久(jiu)運(yun)用(yong)更(geng)趨(qu)于穩定。鑄鐵T型槽試驗平臺原(yuan)料(liao)均(jun)為 細膩的灰口鑄鐵(tie)ht200-ht300，的配比，更高的抗拉(la)抗彎(wan)強(qiang)度。其選用樹(shu)脂(zhi)砂、消失模實(shi)型鍛造(zao)，單(dan)件到達40噸以上，年生(sheng)產值在8500噸左右。

鑄鐵T型槽試驗(yan)平(ping)臺鑄件的缺點修正：經過對幾(ji)種傳統焊補技(ji)術(shu)在鑄鐵(tie)T型槽試驗(yan)平臺鑄件缺點處的(de)(de)修(xiu)補成果，分(fen)析機(ji)床鑄件修(xiu)正成果欠安的(de)(de)原(yuan)因。經過對(dui)鍛造缺點修(xiu)補機(ji)在機(ji)床鑄件的(de)(de)修(xiu)正成果的(de)(de)研究，斷(duan)定一(yi)種的(de)(de)確(que)可行的(de)(de)在鑄鐵T型槽試驗平臺鑄(zhu)件上修正(zheng)的(de)(de)(de)新技術(shu)及其技術(shu)。使用(yong)鍛造(zao)(zao)缺點(dian)(dian)修補(bu)機(ji)對鍛造(zao)(zao)件的(de)(de)(de)缺點(dian)(dian)進行(xing)修正(zheng)，鑄(zhu)件在修正(zheng)進程中(zhong)，不(bu)(bu)(bu)升溫、不(bu)(bu)(bu)變形、無(wu)裂紋發(fa)生(sheng)、焊補(bu)點(dian)(dian)金屬細密，不(bu)(bu)(bu)發(fa)僵硬點(dian)(dian)、無(wu)退火表(biao)象，能夠進行(xing)任(ren)何機(ji)械加工。補(bu)材(cai)的(de)(de)(de)選擇不(bu)(bu)(bu)受原料的(de)(de)(de)制約，經過不(bu)(bu)(bu)一(yi)樣(yang)原料補(bu)材(cai)的(de)(de)(de)選擇，能夠到達焊補(bu)點(dian)(dian)功能、色彩與母(mu)體(ti)上的(de)(de)(de)一(yi)致。補(bu)材(cai)與母(mu)體(ti)為冶金LIAN系，LIAN系(xi)強度高，不會發生掉落焊(han)補(bu)質量契合(he)機(ji)床鑄件產品的(de)質檢規范，是值(zhi)得廣泛推廣的(de)一種新技術。

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